微型真空氣體泵屬于薄膜氣體泵，它的原理是電機帶動薄膜往復(fù)運動，使泵腔容積周期性變化從而吸入、排出流體。真空氣體采樣泵避免了活塞式采樣泵活塞磨損、污染輸送介質(zhì)的缺點，運動機構(gòu)與輸送介質(zhì)完全隔離、對介質(zhì)無污染；非動密封，無泄漏；可靠性好；效率高；體積小、重量輕；具有自吸能力；不怕空轉(zhuǎn)；無需潤滑保養(yǎng)；自身噪音低。作為水質(zhì)采樣泵使用時，無需灌泵，既能抽氣又能抽水，無水時不怕干轉(zhuǎn)。泵的優(yōu)點尤其是無污染性、自吸性使它在儀器儀表行業(yè)得到了廣泛運用。以“氣?！睔怏w采樣泵為代表的我國高端微型真空泵質(zhì)量已經(jīng)可以與國際名牌產(chǎn)品媲美。最新的使用無刷電機的調(diào)速氣體采樣泵可利用PWM（脈寬調(diào)制）線靈活地調(diào)節(jié)流量，能輸出轉(zhuǎn)速反饋信號，更是空氣采樣泵自動控制方式的突破。

我們在試驗中運用了多種狀態(tài)監(jiān)測、診斷儀器。根據(jù)所采集的各種信號，繪制出工作曲線圖，做出性能評估報告。特別是氣海的空氣采樣泵有FG反饋信號，這非常有利于我們的監(jiān)測。根據(jù)不同參數(shù)和精度的差異，選擇不同的測量方法和工具，儀器。在氣體采樣泵的出口安裝流量、壓力儀表，繪制出氣路系統(tǒng)的壓力-流量、效率曲線圖。氣路系統(tǒng)的效率下降到一定程度時就可以判斷為失效。效率參數(shù)經(jīng)計算機分析處理，可以較快的判斷氣路系統(tǒng)的工作情況。

除泵體本身以外，電機也是導(dǎo)致氣體采樣泵失效的主要因素。不同于市場上型號繁多的低端氣泵，高端的氣體采樣泵對電機的性能要求很高。試驗中需要監(jiān)測電機的轉(zhuǎn)速、電流等參數(shù)。試驗是使電機在極端工況下高速連續(xù)運轉(zhuǎn)。過去的空氣采樣泵配置有刷電機，有刷電機的電刷摩擦大、損耗大。電刷和換向器的接觸電阻大，造成電機整體電阻較大，使電機性能下降，影響氣體采樣泵和電機的壽命。可調(diào)速空氣采樣泵配置的無刷電機最直接的變化就是沒有了電刷產(chǎn)生的電火花，極大減少了電火花對設(shè)備的干擾，運轉(zhuǎn)時摩擦力也大大減小，運行順暢，噪音會低許多，很適合要求較高端的設(shè)備。無刷電機少了電刷，磨損主要是在軸承上?？烧{(diào)速空氣采樣泵設(shè)計具有自我保護功能，在電機溫度超過限定時能自動停機，大大提升了采樣泵和電機的安全性。用戶在同時使用多臺采樣泵時，如果其中有一臺采樣泵壓力、流量下降時，對整個系統(tǒng)的影響不一定能很快發(fā)現(xiàn)。使用“氣?！蓖暾嬲{(diào)速采樣泵后，氣體采樣泵自身能輸出轉(zhuǎn)速信號，可以很方便地監(jiān)測氣體采樣泵的轉(zhuǎn)速，及時發(fā)現(xiàn)問題。

微型真空泵故障處理方法：

1、殼體裂紋破裂：真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，或者是采用“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以最大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。

2、泵軸軸承位磨損：真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

3、腐蝕：真空泵腐蝕的形態(tài)可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，采用高分子復(fù)合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。

實驗室真空泵分析

1、實驗室用小型管式反應(yīng)器，其特征在于包括帶夾套的管體(4)，管體(4)頂部為密封蓋(1)，開口兩側(cè)設(shè)置物料加料口(2)和氮氣通入口(8)，管體(4)的底部采用錐型封頭，在管體(4)中間部位設(shè)置溫度感應(yīng)器(5)，管體(4)中軸部位為擋板管(8)，擋板管(8)內(nèi)部為碳纖維加熱棒(7)，管體(4)外圍夾套內(nèi)設(shè)置螺旋形碳纖維加熱束(3)，在管體(4)內(nèi)部間歇設(shè)置擋液板(6)。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用小型管式反應(yīng)器，其特征在于所述管體(4)和夾套采用不銹鋼材料。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用小型管式反應(yīng)器，其特征在于所述溫度感應(yīng)器(5)連接碳纖維加熱棒(7 )和碳纖維加熱束(3 )，以控制管體(4)內(nèi)溫度各處均勻。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用小型管式反應(yīng)器，其特征在于所述管體(4)底端的錐型封頭，椎體角度在30、0°之間。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用小型管式反應(yīng)器，其特征在于所述擋液板(6)的形狀為S形，由不銹鋼制造，直徑較管體直徑小15mm，擋液板(6)上沿直徑方向分布大小不同的小孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實驗室用小型管式反應(yīng)器，其特征在于所述擋液板(6)上的小孔分布為兩種情況，一種為從直徑往外孔徑依次增大，一種為從直徑往外孔徑依次減小，這兩種情況的板在管體內(nèi)交替排列。

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