螺桿真空泵殼體裂紋主要是真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。而且出現(xiàn)裂紋是會影響螺桿真空泵的正常的防腐蝕的能力，甚至?xí)绊懻５墓ぷ髑闆r的。

主要是常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，因為有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，是難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復(fù)方法，其中運用的是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以較大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在小成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。在平時的企業(yè)生產(chǎn)中，如果我們長時間的不使用螺桿真空泵，葉片是會出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，下面來看一下處理方法吧：

1、在進行維修前要先對機組的轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸頸、轉(zhuǎn)子彎曲度及葉輪兩端面筋板加工面的瓢偏度進行測量。

2、用磨光機打模部件表面較粗糙的部位，提高立式無油往復(fù)真空泵葉片表面光潔度。

3、用角向砂輪機將立式無油往復(fù)真空泵轉(zhuǎn)子上較明顯的裂紋打磨、清理掉，打磨焊口圓角，以保證焊接質(zhì)量。

4、用著色法對立式無油往復(fù)真空泵易出現(xiàn)裂紋的部位進行檢查，若有裂紋，需進行打磨后進行焊接處理。

當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)螺桿空泵出現(xiàn)裂紋情況，一定要及時停止，并報告維修部進行檢查，以免發(fā)生不必要情況，影響正常的生產(chǎn)。

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