愛德華EH1200羅茨泵以簡單的羅茨泵原理為基礎， 可用于壓力范圍為0.01至10 mbar.需要高抽速的應用場合。此泵必須始終由另一個提供相對于大氣壓的高壓差的泵作為前級。

機械增壓泵在相對較低的壓力下工作,不會暴露在與前級泵相同濃度的腐蝕性制程介質下,因此高度可靠。

愛德華EH1200羅茨泵具有高質量的無油泵送機械裝置。這可提供:

1、安靜的無振動運行，牢靠且防腐蝕；

2、先進的軸封技術,處理艙中不會出現(xiàn)油污染，防腐型泵送機械裝置采用高等級鑄鐵制造；

3、經驗證的軸封布置可確保沒有油進入泵送定子,并且由于不需要可能腐蝕或黏著的內部和外部旁通管道及閥門,因此可將維護要求降到低；

4、軸封的設計經過優(yōu)化,可確保潤滑劑無法進入泵送機械裝置中。這可在需要高標準清潔程度的應用中保持增壓泵性能。此外,這可防止在公差非常嚴格的轉子葉和端面上堆積吸入的微粒；

5、動態(tài)平衡的轉子和精密研磨齒輪有助于實現(xiàn)泵的平穩(wěn)、運行噪音小,而這些特點正是先進技術設備的制造商所需要的。

愛德華EH1200羅茨泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該泵有皮帶傳動，齒輪減速機和變頻電機驅動三種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。該泵為容積式凸輪泵，動力通過軸傳動給齒輪。一對同步齒輪帶動泵轉子做差位同步旋轉運動，將泵工作腔分割為吸入區(qū)(低壓區(qū))和排除區(qū)(高壓區(qū))。隨著泵轉子旋轉，不斷地將介質從低壓區(qū)吸入，在高壓區(qū)排除，以達到輸送介質之目的。

愛德華EH1200羅茨泵容易損壞的主要原因有以下幾個方面：

1、愛德華羅茨泵的轉子材質與泵所輸送的介質不符合或者介質含有雜質太多造成泵磨損太快。

2、愛德華羅茨泵軸承質量太差、軸承磨損快造成泵軸徑向跳動，從而使愛德華羅茨泵的轉子磨損太快。

3、愛德華羅茨泵止推板材質硬度不夠，在輸送介質有雜質的情況下轉子端面間隙磨損太快。

愛德華EH1200羅茨泵的故障形成原因：

1、腐蝕和磨損：腐蝕的主要原因是選材不當，發(fā)生腐蝕故障時應從介質和材料兩方面入手解決。磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質中含有固體顆粒。對輸送漿液的愛德華羅茨泵造成磨損，除愛德華羅茨泵的過流部件應采用耐磨材料外，軸封應采用清潔液體沖洗以免雜質侵入，并在泵內采取沖洗設施以免流道堵塞。此外，對于易損部件在磨損量一定時應應予以換。

2、機械故障：振動和噪音是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良。如愛德華羅茨泵與原動機不同軸，基礎剛度不夠或基礎下沉、配管憋勁等。

3、性能故障：性能故障主要指流量、揚程不知，泵氣蝕和原動機超載等意外事故。

4、軸封故障：軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當或密封老化、軸套磨損等。

愛德華羅茨泵的性能優(yōu)越，可廣泛用于樹脂行業(yè)中輸送酚醛樹脂、不飽和樹脂等，可以用在樹脂生產過程中用于輸送半成品為脫水樹脂或輸送成品樹脂。具有適用粘度大、效率高等特點。

當真空泵出現(xiàn)異常時，如果自身相關專業(yè)性不高、操作能力不強，建議不可獨自進行操作，避免形成更加嚴重的損壞?？梢詫で髮I(yè)人士進行修復，這樣更加安全、可靠。

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