隨著醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展，競爭日趨激烈，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的高低決定了企業(yè)的生存。在藥品和中間體的制造工藝中，對清潔真空環(huán)境的要求越來越高，成本控制也越來越嚴，因此，要保證生產(chǎn)工序既節(jié)能又環(huán)保。
在制藥裝備行業(yè)中，常有真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空結(jié)晶、真空輸送、真空滅菌、真空干燥、真空包裝和真空混合乳化等真空類設(shè)備。這些設(shè)備都必須配備真空泵，常用到的真空泵有液環(huán)式真空泵、水噴射泵、水蒸汽噴射泵等，目前干式真空泵在制藥行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。
采用溶媒結(jié)晶工藝的原料藥，通常在結(jié)晶后進行過濾(固液分離)、洗滌和真空干燥。常見的真空干燥器有雙錐干燥器和過濾洗滌干燥一體機(三合一)。固液分離的工藝不同,物料含濕量不同，含濕量(干基)通常在20%^ 200%。干燥后原料藥成品的含濕量(干基)一般要求低于5%(結(jié)晶水除外)。濕物料所帶溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危險化學(xué)品，它們在干燥過程中被真空泵組抽走。
在制藥行業(yè)，常用的真空泵組有濕式和干式兩大類。傳統(tǒng)的濕式真空干燥系統(tǒng)普遍采用液環(huán)泵或液環(huán)羅茨真空泵組。由于受濕式真空泵的局限，不僅不能充分回收溶媒，而且還會產(chǎn)生大量廢水、廢氣。這不僅對化學(xué)制藥企業(yè)形成成本壓力，更對健康、安全和環(huán)保帶來挑戰(zhàn)。
干式真空系統(tǒng)通常由羅茨泵和螺桿真空泵組成真空機組。相對于液環(huán)真空泵而言，螺桿真空泵的工作腔內(nèi)既沒有密封液，也沒有冷卻液，而且排氣壓力高于大氣壓，可以在排氣側(cè)對排除的溶媒實現(xiàn)全部冷凝回收，同時，還可實現(xiàn)廢水和廢氣的零排放，既能提升經(jīng)濟效益，也能提升社會效益。
某制藥企業(yè)算了一筆賬，從數(shù)據(jù)上來看，雖然改用干式螺桿泵需要資金投入，但應(yīng)用到產(chǎn)線之后，不到三個月就能回本（注：各家藥企采用的方案和產(chǎn)品不一定相同，所以費用都各不相同；本文以干式螺桿真空泵及相關(guān)裝置的改造投入150000元為例）。讓我們具體來看看。
1 在有機溶劑抽濾工藝中
實踐證明，干式螺桿真空泵可以滿足制藥工藝中有機溶劑抽濾的工藝要求。而干式螺桿真空泵應(yīng)用的經(jīng)濟效益來源于兩個方面：有機溶劑回收、節(jié)約用水。
①冷凝回收有機溶劑：經(jīng)過蒸餾后可返回生產(chǎn)使用，可相應(yīng)減少工業(yè)丙酮的使用量，達到節(jié)約成本的效果，具體而言——
采用這種干式螺桿真空泵：抽濾每天運行5小時、平均每小時可回收有機溶劑67升、取樣檢測回收的有機溶劑中丙酮含量平均為92.5%。
②節(jié)約用水：干式螺桿真空泵基本不耗水。水環(huán)真空泵按每小時1.5噸耗水來算，每天5小時；自來水按4.5元/噸來計，污水處理費按30元/噸來計，則每天節(jié)約耗水費用259元。
除此之外，應(yīng)用干式螺桿真空泵，還能帶來巨大的環(huán)境效益：揮發(fā)性有機溶劑氣體大部分冷凝回收，可大大減少氣體排放；采用循環(huán)水冷卻工藝，大大減少廢水排放。
2 在真空干燥工藝中
干式螺桿真空泵在干燥工藝中的經(jīng)濟效益，來源于兩個方面：有機溶劑回收、節(jié)約用水。
①冷凝回收有機溶劑：有機溶劑經(jīng)過精餾回收后可返回生產(chǎn)使用，相應(yīng)地減少了工業(yè)丙酮的使用量，從而節(jié)約成本。具體而言——
真空干燥工序平均每批運行12小時，每天1批；平均每批可冷凝回收有機溶劑量295升；其中丙酮含量平均為92.7%（丙酮相關(guān)成本如上所述）
②節(jié)約用水：干式螺桿真空泵基本不耗水。水環(huán)真空泵每小時耗水1.5噸，每天1批12小時；自來水費4.5元/噸，污水處理費30元/噸。則每天節(jié)約耗水費用621元。
環(huán)境效益同上：減少廢氣、廢水排放。
干式螺桿真空泵應(yīng)用于制藥過程，不僅可以節(jié)約成本、提高經(jīng)濟效益，而且還能提高環(huán)境效益，進而提高社會效益。因此，在制藥行業(yè)，干式螺桿真空泵得到了越來越多制造和應(yīng)用單位的重視與應(yīng)用。
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